250. Reinigungsmaschine der Baureihe RRU 20x3 in Crailsheim fertiggestellt

Bald macht sich die 250. in Crailsheim gefertigte Reinigungsmaschine des Typs RRU 2053 auf die Reise zu einem internationalen Pharmahersteller. Dieser schätzt – wie alle 249 Kunden vor ihm – die sehr hohe Flexibilität und einfache Formatumstellung sowie die individuellen Anpassungsmöglichkeiten auf Kundenbedürfnisse des Verkaufsschlagers von Syntegon.

Seit ihrer Einführung auf der Achema 2006 haben die Reinigungsmaschinen des Typs RRN und RRU von Syntegon hunderte Anwender auf der ganzen Welt begeistert. Der Grund: Bei der Abfüllung flüssiger Pharmazeutika steht die Sicherheit von Produkten und Personen im Vordergrund. Deshalb müssen Vials, Ampullen, Karpulen und Spritzen vor dem Abfüllen einen entscheidenden Prozessschritt durchlaufen: die Entfernung von Produktionsrückständen und anderen Verunreinigungen von den Innen- und Außenseiten der Behältnisse.

Ein Crailsheimer Erfolgsmodell

Die kompakten pharmazeutischen Reinigungssysteme von Syntegon für den niedrigen, mittleren und hohen Leistungsbereich stehen seit vielen Jahren für eine besonders gründliche Reinigung und eine qualitativ hochwertige Verarbeitung. Am häufigsten werden sie in kompletten Linienkonzepten ausgeliefert, können aber natürlich auch stand-alone bzw. in Kombination mit anderen Anlagen genutzt werden. Die Fertigung erfolgt unter anderem in China, den USA sowie am deutschen Standort für flüssige Pharmazeutika in Crailsheim. Von dort geht jetzt eine besondere Anlage auf die Reise in die weite Welt: die 250. Maschine der Baureihe 20x3 oder noch präziser: des Typs 2053.

Besonders hochwertige Verarbeitung und gründliche Reinigung

Die GMP-konforme RRU 2053 ist insbesondere für den niedrigen und mittleren Leistungsbereich geeignet. Dank gleicher Basis lassen sich verschiedene Packmittel auf dieser Maschine verarbeiten: Sie erzielt eine Ausbringung von bis zu 18.000 Vials, Ampullen oder Spritzen sowie bis zu 21.600 Karpulen pro Stunde.

Die Anlage ist für ihre besonders gründliche Reinigung bekannt, die in umfangreichen Testreihen nach wissenschaftlichen Kriterien nachgewiesen wurde. Dazu trägt unter anderem die optionale Vorbehandlung im Ultraschallbad bei, aus dem die Behältnisse mittels spezieller Förder- und Hebetechnik vor der Weiterverarbeitung schonend herausgehoben werden. Nach der eigentlichen Reinigung kann zusätzlich für Karpulen und manche Vials die Silikonisierung erfolgen – für rundum hygienische Behältnisse und damit sichere Produkte.