Ob Weihnachtsmänner, Osterhasen oder zarte Täfelchen: Schokolade wird in die unterschiedlichsten Formen gegossen. Je nach Saison müssen Hersteller ihren Verpackungsprozess deswegen flexibel anpassen können. Lösungen wie die Robotik Pick-and-Place-Plattform (RPP) von Syntegon bieten die nötige Flexibilität und lassen sich individuell konfigurieren – ein Vorteil, den ein Schokoladenhersteller aus den USA nutzt: Er arbeitet mit einem leistungsfähigen Syntegon System bestehend aus zwei Verpackungsästen mit je einer RPP Feedplacer Roboterzelle und einer HRM Schlauchbeutelmaschine.
Der US-Hersteller suchte nach Equipment, das sich flexibel auf verschiedene Produktformen umstellen lässt, die glänzende Schokoladenoberfläche sehr schonend handhabt sowie einen hohen Automatisierungsgrad und kurze Umrüstzeiten bietet. Die Lösung: ein Verpackungssystem bestehend aus zwei Verpackungsästen mit je einer Syntegon RPP Feedplacer Roboterzelle, einer kontaktlosen FIT Produktzuführung sowie einer HRM Schlauchbeutelmaschine.
Eine Verpackungslinie aus einem Guss
Bevor einzelne Schokoladenprodukte der Linie zugeführt werden können, müssen sie in einem vorgelagerten Produktionsprozess gegossen werden. Um optimale Produktqualität zu gewährleisten, ist es daher wichtig, das Handling der unterschiedlichen Gussformen von Beginn an entlang der Linie zu bedenken. So auch im Fall des US-Herstellers: Je nach Ausführung fassen seine Formen zwischen 102 und 144 Produkte – und die Experten von Syntegon berücksichtigten das Handling jeder einzelnen davon bei der Systemplanung der Verpackungslinie.
Das Ergebnis kann sich sehen lassen, denn der Hersteller profitiert von einem lückenlosen Prozess: Sobald die gefüllten und ausgekühlten Gussformen die RPP erreichen, greifen die integrierten Delta-Roboter einzelne Schokoladen mittels Vakuumsaugern aus den Formen und platzieren sie auf dem im 90-Grad-Winkel anschließenden Austrageband. Der Zwischenablage-Speicher der RPP sorgt dabei für einen konstanten Produktfluss ohne Mikrostopps. Die Roboter legen dazu jeweils eine Produktreihe ab und fügen diese anschließend nahtlos an den vorherigen Zyklus an. Das darunterliegende Bandsystem transportiert die leeren Gussformen zurück zur Reinigung. Das Austrageband führt die Schokoladen anschließend dem FIT Zuführmodul zu, das die empfindlichen Produkte kontaktlos und schonend taktet und diese der HRM Schlauchbeutelmaschine zuführt. Letztere verpackt die Produkte einzeln im Kaltsiegelverfahren. Die HRM ist eine Hochleistungsmaschine mit integriertem automatischen Splicer. Sie verarbeitet in dieser Anwendung bis zu 1088 Produkte pro Minute. Zusätzlich wurden den beiden Linien Druckermodule sowie 3D-Scanner zur Qualitätssicherung hinzugefügt.
Effizient von A bis Z
Dank der einheitlichen Systemsteuerung und der gleichen Bedienoberfläche kommunizieren alle Linienkomponenten perfekt miteinander. Sie funktionieren nahtlos als eine Maschine und sichern so einen konstanten Produktfluss ohne Stillstandzeiten. Der neue Syntegon RPP Feedplacer zeigt seine Stärken besonders bei der Zuführung und dem Handling empfindlicher Produkte: Er vermeidet Produktverlust und sorgt für Effizienzgewinne. Auch in punkto Flexibilität bietet die Robotiklösung Vorteile, denn ein Formatwechsel geht schnell von der Hand: Um von quadratischen Schokoladentäfelchen zu Schoko-Weihnachtsmännern zu wechseln, muss der Bediener lediglich die End-of-Arm-Tools der Delta-Roboter austauschen. Das reduziert nicht nur die Aufwände für das Bedienpersonal, sondern minimiert auch die Stillstandzeiten der Anlage.
Die Linie bewältigte auch die hohen Produktmengen des Kunden mühelos: Sowohl die Syntegon RPP als auch die Schlauchbeutelmaschine HRM mit FIT-Zuführung arbeiten selbst bei hohen Volumina besonders zuverlässig und sorgen für eine hohe Gesamtanlageneffektivität. Darüber hinaus punktet die Verpackungslinie durch ihr hygienisches Design. Gründliche, aber einfache Reinigungsprozesse sind für die Herstellung unterschiedlicher Schokoladenprodukte unerlässlich, um Kontamination zum Beispiel mit Allergenen zu vermeiden. Die Syntegon RPP Schaltschränke erfüllen die Anforderungen der Schutzklasse IP65, sodass die Lösung optional für Nassreinigungsverfahren ausgerüstet werden kann.
Mit der vollautomatisierten Verpackungslinie und dem Multitalent RPP stellte Syntegon seine Applikationskompetenz für schlüsselfertige Lösungen unter Beweis: Vom gemeinsam erstellten Konzept, der Entwicklung sowie Installation und Inbetriebnahme der Anlage bis zur Schulung des Betriebspersonals und anschließendem Service durch den lokalen Hub – die Experten betreuten den Kunden von A bis Z, um auf individuelle Anforderungen eingehen zu können.
Haben auch Sie Interesse an einer maßgeschneiderten Verpackungslösung? Sprechen Sie uns gerne an.
