Erste Versynta microBatch geht an Vetter

Nach erfolgreicher CPHI Barcelona: erste Versynta microBatch geht an Vetter

Die diesjährige CPHI Barcelona hatte einige Highlights zu bieten – allen voran am Stand von Syntegon. Die erstmalige Präsentation der neuen Versynta microBatch entpuppte sich als wahrer Publikumsmagnet. Die handschuhlose Produktionszelle überraschte dabei gleich doppelt: mit zahlreichen technologischen Innovationen und mit dem Verkauf der ersten Anlage an unseren Entwicklungspartner Vetter.

Fokus auf persönlichem Austausch

Endlich wieder im Herzen der Pharmaindustrie! Die CPHI Barcelona wurde ihrem Ruf als Networking- und Businessplattform dieses Jahr erneut gerecht. Im Fokus der Messe stand der persönliche Austausch mit Pharmazeuten, Wirkstoffherstellern, CDMOs und Maschinenbauern aus aller Welt. Für viel Gesprächsstoff sorgte dabei die Markteinführung der Versynta microBatch. Die Annex1-konforme Produktionszelle mit handschuhlosem Isolator und integrierter Luftaufbereitung setzt neue Maßstäbe in der aseptischen Abfüllung – und überzeugte bereits den ersten Kunden.

Ausgezeichnete Zusammenarbeit

Zum Einsatz wird die erste Versynta microBatch bei Vetter, einem global führenden CDMO, kommen. „Bereits während der Entwicklungsphase gab es intensiven Austausch zwischen den Expert:innen auf beiden Seiten“, so Vetter Geschäftsführer Thomas Otto. Diese Entwicklungspartnerschaft wurde 2021 mit dem PDA Drug Delivery Award in der Kategorie „Partnership Innovation“ ausgezeichnet; ein Jahr später folgte der Deutsche Verpackungspreis. „Mit der Versynta microBatch erreichen wir die gewünschte Flexibilität, regulatorische Konformität und den hohen Automatisierungsgrad, den wir als einer der führenden CDMOs im Bereich Fill und Finish unseren Kund:innen bieten wollen.“

Die vollautomatisierte Produktionszelle befüllt pro Stunde zwischen 120 und 500 Behältnisse nahezu ohne Produktverlust und mit 100-prozentiger In-Prozess-Kontrolle. Besondere Sicherheit liefern die fünf integrierten Inline-Inspektionssysteme. Auch Anforderungen des neuen Annex 1 wurden bei der Entwicklung mitbedacht: Beispielsweise reduziert der handschuhlose Isolator mit integrierter Luftaufbereitung das Kontaminationsrisiko deutlich. Optionale Netzwerkkameras gewährleisten per Fernzugriff die durchgängige Überwachung der Produktion im Isolator.