Richtig integriert, erweisen sich Roboter in der Produktion als wahre Effizienzbooster. Mit der neuen Robotik Pick-and-Place-Plattform (RPP) bietet Syntegon eine flexible Lösung für die Lebensmittelbranche, die sich in jede Fertigung einfügt und sich für zahlreiche Applikationen konfigurieren lässt – ohne in Sachen Robustheit Abstriche zu machen.
Unterschiedlichste Produkte müssen in verschiedenen Formaten und Verpackungen in immer kürzeren zeitlichen Abständen auf den Markt kommen. Für viele Unternehmen entwickelt sich Flexibilität in der Produktion deshalb zu einem zentralen Erfolgsfaktor. Flexibilität ist auch eines der wichtigsten Merkmale der neuen Robotik Pick-and-Place Plattform (RPP) von Syntegon. Die RPP ist für zahlreiche Applikationen nutzbar. Von empfindlichen Backwaren über leicht bröselnde Kekse und Riegel in Erst- oder Zweitverpackungen, in kleinen Portionsverpackungen oder in abwechslungsreichen Assortiments – die Roboter der RPP Plattform automatisieren je nach Bedarf Zuführung, Handling und Beladung der Produkte.
Nachdruck für redaktionelle Zwecke honorarfrei mit Vermerk „Foto: Syntegon“
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Individuelle Konfiguration durch Baukastenprinzip
Diese Vielfalt ist möglich, weil die Plattform modular konzipiert ist: Layout und Aufbau der Roboterzellen lassen sich exakt an die Anforderungen der Lebensmittelindustrie anpassen. So etwa die Größe der einzelnen Zellen, die schrittweise skalierbar in Länge und Breite sind. Die Position der Roboter und Transportmodule in der Zelle, aber auch die Positionierung und Funktionswahl von Zuführ- und Austragemodulen sind konfigurierbar. Diese Flexibilität ermöglicht es, entweder von Beginn an auf eine vollautomatisierte Linie zu setzen oder sukzessive einzelne Prozessschritte zu automatisieren. Auch bei steigender Nachfrage können sich Herstellerinnen und Hersteller auf die RPP Plattform verlassen: Bei Bedarf lassen sich zusätzliche Module an bestehende Anlagen andocken, ohne dass eine Neukonstruktion der Linie notwendig ist. Vordefinierte Schnittstellen gewährleisten dabei eine einwandfreie Kommunikation der Roboter und Komponenten entlang der gesamten Linie und sorgen für einen stabilen Prozess.
Flexible und robuste Prozesse dank integrierter Robotik
Sind die Roboter in der Linie eingebaut, erkennen sie mithilfe eines integrierten Vision Control Systems Produkte auch in ungeordneter Reihenfolge auf dem Band und platzieren diese entsprechend der Vorgaben in Schachteln, Trays oder auch die Zuführung einer weiteren Verpackungsmaschine. Sind solche Prozesse einmal programmiert, laufen sie vollständig automatisiert ab. Das macht den Prozess nicht nur effizienter, sondern auch weniger fehleranfällig. Auch häufige Produkt- oder Formatwechsel ändern nichts an der Robustheit der Plattform. Wenige Handgriffe reichen aus, um das End-of-Arm (EoA) Tool der einzelnen Roboterarme auszutauschen und damit ein grundsätzlich anderes Produkt bei minimaler Umbauzeit auf die Linie zu bringen und mit der Verarbeitung neuer Chargen zu beginnen. Lange Stillstandzeiten wegen komplexer Wartungsarbeiten oder arbeitsintensiven Formatwechseln gehören damit der Vergangenheit an.
Wollen auch Sie wissen, wie Sie die RPP in Ihre Produktion integrieren können? Kontaktieren Sie uns! Wir helfen Ihnen dabei, die richtige Konfiguration für Ihre Applikation zu finden!
