Syntegon erweitert Inspektionsportfolio mit RTU Handling Equipment

Der Markt für ready-to-use (RTU) Spritzen wächst rasant. Experten rechnen in den nächsten zehn Jahren mit einer Wachstumsrate von etwa acht Prozent per annum. Vor dem Hintergrund dieser steigenden Nachfrage hat Syntegon sein Inspektionsportfolio um den neuen Denester und Renester AIM DIRect erweitert und diesen nahtlos in seine Inspektionslinien integriert.

Steigende Nachfrage nach RTU-Spritzen

RTU-Spritzen sind sterilisiert, mit der benötigten Medikamentenenge befüllt und versiegelt. Ihr Marktwachstum wird durch mehrere Schlüsselfaktoren angekurbelt: Das medizinische Personal spart insbesondere in Notsituationen wertvolle Zeit, da das Arzneimittel vor dem Gebrauch nicht vorbereitet werden muss. Außerdem bieten RTU-Spritzen vor allem chronisch kranken Patientinnen und Patienten mehr Komfort. Dank vordosierter Mengen wird das Medikament präzise verabreicht und das Risiko von Dosierfehlern minimiert. Fortschritte in der Onkologie, bei RNA-basierten Impfstoffen, der Behandlung von Diabetes sowie Zell- und Gentherapien lassen die Nachfrage nach Injektionspräparaten weiter steigen.

Vorteile und Herausforderungen von RTU-Spritzen im Nest

RTU-Spritzen im Nest gewährleisten sicheres Handling und optimalen Schutz. Die Nester sorgen für eine effiziente, kompakte und sichere Anordnung. Zudem schützen sie die Spritzen, indem sie sie in einer stabilen, aufrechten Position halten und so deren Bruchrisiko während des Transports oder der Lagerung minimieren.

Die Inspektion ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität von Arzneimitteln sicherzustellen. Deswegen benötigen Hersteller, die RTU-Spritzen in ihrer Produktion verwenden, zuverlässige Lösungen für das automatisierte Handling von Spritzen und ihren Nestern, wie etwa Denester und Renester. Spritzennester stellen pharmazeutische Hersteller jedoch auch vor Herausforderungen im Inspektionsprozess. Unsachgemäßes Handling kann zu Luftblasen führen und das Risiko von Falschausschuss erhöhen. Außerdem sollten nach der Inspektion nur vollständig gefüllte Nester ausgeliefert werden, um sicherzustellen, dass sich in jedem die vorgesehene Anzahl an Spritzen befindet.

Automatischer Denester und Renester für die Inspektion von RTU-Spritzen

Der neue Denester und Renester AIM DIRect von Syntegon sorgt für die sichere Entnahme von Spritzen aus ihren Nestern und befördert sie nach der Inspektion wieder sicher dorthin zurück. Das Modul lässt sich nahtlos in unsere Inspektionslinien AIM 2 und AIM 5 integrieren und gewährleistet ein schonendes Handling der Spritzen bei einem Durchsatz von bis zu 400 Behältnissen pro Minute.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

No Glass-to-Glass-Contact: minimiert kosmetische Defekte durch berührungsfreie Entnahme der Spritzen, ideal für Glas- und Kunststoffspritzen
Weniger Falschausschuss: vermeidet Fehler wie Luftblasen oder Risse, verbessert die Inspektionsgenauigkeit und reduziert den Falschausschuss
Nur volle Nester: befüllet automatsch leere Positionen, die durch ausgeschleuste Spritzen entstehen, sodass nur vollständig befüllte Nester den Renester verlassen
Erhöhte Sicherheit: schützt die Spritzen während dem Denesting und Renesting und reduziert das Risiko für Beschädigung und damit Kontamination
Schnelle Formatwechsel: ermöglicht eine effiziente Anpassung an verschiedene Spritzentypen und -größen
Zahlreiche Optionen: mit zusätzlichen Funktionen wie einem Hängeförderband zur Optimierung der Stellfläche oder zusätzlichen Puffertürmen zur Lagerung zusätzlicher Nester.

Erleben Sie den AIM DIRect in Aktion

Sind Sie an einer Live-Demonstration unseres Denester und Renester interessiert? Besuchen Sie unseren Shopfloor und erfahren Sie aus erster Hand, wie unsere Inspektionstechnologien Sie bei der Einhaltung der neuesten Sicherheitsstandards unterstützen. Das gesamte Team freut sich darauf, Sie in unserem Kompetenzzentrum in Japan begrüßen zu dürfen.

Kontaktieren Sie unsere globale Produktmanagerin Leoni Ransmann, um einen Termin zu vereinbaren!

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