Service Agreements
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Prozess- und Verpackungstechnik für die Lebensmittelindustrie
Seit 160 Jahren unterstützen wir Unternehmen der Lebensmittelbranche mit effizienter Prozess- und Verpackungstechnik. Unser Portfolio umfasst sowohl Einzelmaschinen als auch Systemlösungen für die Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung von Lebensmitteln wie Backwaren, Schokolade, Kaffee und Tiefkühlkost, sowie Prozesstechnik für die Verarbeitung von Süßwaren. Unsere flexiblen Maschinen sorgen für kurze Umrüstzeiten und ermöglichen zahlreiche Verpackungsstile – damit halten wir mit den dynamischen Marktanforderungen Schritt. Als führender Anbieter für nachhaltige Verpackungslösungen arbeiten wir daran, die Umweltauswirkungen von Lebensmittelverpackungen zu reduzieren. Unser Team aus Serviceexpert:innen und -experten weltweit sorgt für sichere und zuverlässige Lebensmittelverpackungsprozesse.
Die neue SVX-Baureihe bietet einen zum Patent angemeldeten Quernahtsiegelungsantrieb für höchste Ausbringungen. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und kompakten Stellfläche lässt sich die SVX nahtlos in neue und bestehende Verpackungslinien integrieren.
Intelligente Transportsysteme mit XTS-Linearmotortechnik reduzieren die mechanische Belastung für Süßwaren während der Verarbeitung. Dank einzeln ansteuerbarer Mover können selbst empfindlichste Produkte schonend durch den Produktionsprozess transportiert werden. Ein weiterer Vorteil ist die äußerst kompakte Bauweise.
Was wäre, wenn Lebensmittelverpackungen dazu beitragen könnten, unseren Planeten zu schützen? Stellen wir konventionelle Verpackungen gemeinsam auf den Prüfstand – für eine nachhaltigere Welt.
Süßwaren und flexible Kunststoffverpackungen gehören untrennbar zusammen – oder zumindest war das früher so. Die Zeiten ändern sich, und damit auch die Materialien, mit denen Riegel verpackt werden. Heute suchen Unternehmen der Konsumgüterbranche nach nachhaltigeren Materialien. Gemeinsam mit Mars Wrigley untersuchen wir das Potenzial von Papier Riegelverpackungen.
Mithilfe eines integrierten Vision Control Systems werden Produkte auch in ungeordneter Reihenfolge auf dem Zuführband erkannt und entsprechend der Vorgaben in Schachteln oder Trays platziert.
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Nestlé in York hat bereits erfolgreich gezeigt, wie man SMARTIES® Schokoladentafeln von konventionellen Verpackungen auf Papierverpackungen umstellen kann: Sie haben sich für unser neues Upgrade-Kit "paper-ON-form" für ihre bestehenden Schlauchbeutelmaschinen entschieden.
Im Mittelpunkt unserer Verpackungslösungen steht der Erhalt des einzigartigen Aromas von Kaffee und seiner hochwertigen Qualität. Wir haben Ventiltechnologien entwickelt, die einen Restsauerstoffgehalt von weniger als 1 Prozent ermöglichen, so dass keine der tausenden Aromakomponenten des Kaffees verloren gehen.
Mit unseren regelmäßigen News-Updates informieren wir Sie über Neuigkeiten zu Technologien und Services, Fallbeispielen, Webinarangeboten und Events.
Ihre Kekse und Cracker verdienen die beste Handhabungs-und Verpackungslösung.
Hygienisches Maschinendesign und Automatisierungstechnologien, von der Primär-bis zur Sekundärverpackung.
Neueste Erkenntnisse über die Verarbeitung und Verpackung eines anspruchsvollen Produkts.
Hygienische, flexible Verpackungslösungen, einschließlich Standbodenbeutel (Kantensiegelung oder Doy).
Die Zukunft des Kaffeemarktes und eine Checkliste für Ihren langfristigen Branchenerfolg.
Einfluss der Produkteigenschaften von Gesundheits-und Ernährungsriegeln auf den Verpackungsprozess.
Ein Wegweiser durch das Labyrinth der nachhaltigen Verpackungsmaterialien.
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Erfahren Sie mehr über die neue vertikale Schlauchbeutelmaschine zum Verpacken von Kaffee - die kompakte PMX 4001.
Karton ist ein hervorragendes Material. Es ist nachhaltig, verleiht der Verpackung Stabilität und...
SVX hält mit wechselnden Marktanforderungen Schritt und macht Ihre Produktion zukunftssicher.
Als führender Hersteller von Verpackungssystemen bietet Syntegon ein breites Portfolio für...
Erfahren Sie mehr über Rootree`s nachhaltige, automatisierte Lösung beim Applizieren von...
Lebensmittelverpackungsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils einem bestimmten Zweck im Verpackungsprozess dienen. Zu den gängigen Typen gehören Abfüllmaschinen zum Abfüllen von flüssigen Lebensmitteln in Behälter, Versiegelungsmaschinen für Kunststoffbeutel, Primärverpackungsmaschinen einschließlich vertikaler und horizontaler Schlauchbeutelmaschinen, Vakuumverpackungsmaschinen und Kartonierer sowie Sammelpacker zur Herstellung von POS- und Versandverpackungen. Hinzu kommen vorgelagerte Anlagen wie Dosier- und Wiegetechnik, Zuführungslösungen wie Pick-and-Place-Roboter, Inspektionsmaschinen, Förderanlagen, Qualitätskontrollsysteme und nachgelagerte Anlagen wie Palettierer. Diese Maschinen sind häufig in Systemlösungen für Verpackungslinien integriert und arbeiten nahtlos zusammen, um Lebensmittel effizient zu verpacken. Die Wahl der Maschinen hängt von den spezifischen Verpackungsanforderungen und -eigenschaften des Lebensmittels sowie dem angestrebten Produktionsvolumen ab.
Um Produktionsunfälle zu vermeiden, die Unversehrtheit von Lebensmitteln zu bewahren und die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten, ist es wichtig, bei Lebensmittelverpackungsmaschinen auf Sicherheitsmerkmale zu achten. Ein Aspekt ist das hygienische Maschinendesign: leicht zu reinigende Oberflächen, die die Ansammlung von Bakterien verhindern, die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien sowie der einfache Maschinenzugang für eine gründliche Reinigung. Weitere Aspekte sind Schutzvorrichtungen, Verriegelungssysteme, Not-Aus-Tasten, Näherungssensoren und Warnmeldungen, die alle darauf abzielen, das Unfallrisiko für Maschinenbediener zu verringern. Die regelmäßige Wartung der Geräte und Maschinen, die Schulung der Bediener und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen sind ebenfalls wichtig, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Beim Verpacken von Lebensmitteln in Schlauchbeutel kommen unterschiedliche Technologien zum Einsatz. Beim Schutzgasverpacken (Modified Atmosphere Packaging) werden Schutzgase zugeführt, die den Sauerstoff aus der Verpackung verdrängen und so die Haltbarkeit des Lebensmittels um ein Vielfaches erhöhen. Bei der Vakuumverpackung wird der Sauerstoff im Inneren der Verpackung reduziert. Eine weitere entscheidende Rolle spielt die Unversehrtheit der Schlauchbeutel-Versiegelung, da optimierte Versiegelungsmethoden wie beispielsweise das Heißsiegeln das Eindringen von Feuchtigkeit oder eine mikrobielle Verunreinigung verhindern.
Insgesamt ist ein hygienischer Verpackungsprozess mit Maschinen, die über leicht zu reinigende Oberflächen verfügen, ein Muss, um das Risiko einer Verunreinigung während desVerpackungsprozesses zu verringern. Die Lebensmittelhersteller sollten auch in die Qualitätskontrolle investieren, indem sie Mechanismen zur Überprüfung von Mängeln einführen, um eine genaue Verpackung mit hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Die gesetzlichen Anforderungen können je nach Land variieren, doch werden in der Regel mehrere wichtige Normen und Richtlinien eingehalten, um Sicherheit, Hygiene und Konformität zu gewährleisten. Dazu gehören die CE-Kennzeichnung (Europa), die FDA-Vorschriften (Vereinigte Staaten), die ISO-Normen oder das HACCP-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control Points). Die Lieferanten von Verpackungsanlagen müssen häufig Unterlagen wie Handbücher, Sicherheitsanweisungen und Konformitätsbescheinigungen vorlegen, die die Einhaltung der gesetzlichen Normen belegen. Geplante Inspektionen und Wartungen von Verpackungsmaschinen gewährleisten die kontinuierliche Einhaltung gesetzlicher Normen.
Sowohl gesetzliche Rahmenbedingungen wie beispielsweise das Einweg-Plastikverpackung-Verbot in der EU als auch der öffentliche Druck Verpackungsabfälle weitgehend zu minimieren, verändern die Art und Weise, wie Lebensmittel verpackt werden. Wichtige Ansätze zur Förderung nachhaltigerer Lebensmittelverpackungen sind die Minimierung des Materialverbrauchs, Investitionen in energiesparende Verpackungsanlagen, die Anpassung bzw. Reduzierung der Verpackungsgrößen und die Suche nach erneuerbaren Verpackungsmaterialien.
Bei der Wahl des Packmittels können sich Lebensmittelhersteller für umweltfreundlichere Monomaterialien (PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET) oder Papier entscheiden. Während die Verarbeitung von Papier für Sekundär- und Endverpackungen gut etabliert ist, gibt es bei flexiblen Primärverpackungen noch viel zu optimieren. Aus maschineller Sicht müssen beim Wechsel auf nachhaltigere Folien oder Papier bspw. Versiegelungsparameter wie Druck, Temperatur und Zeit angepasst werden müssen.
Als Pionier im Bereich nachhaltiger Verpackungen teilen wir gerne unser Know-how und stellen Ihre Lebensmittelproduktion auf den Einsatz von umweltfreundlichen Materialien um, ohne dabei Kompromisse bei der Produktionseffizienz oder Produktqualität einzugehen. Erfahren Sie mehr über unsere nachhaltigen Verpackungslösungen für Lebensmittel: Nachhaltige Verpackungstechnologie " Syntegon