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    Roboterlösungen
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    Automatisierung & Robotik für Lebensmittelverpackungs­systeme

    Automatisierung ist ein schnell wachsender Trend in der Verpackungsbranche. Insbesondere während der Covid-19-Pandemie haben viele Unternehmen damit begonnen, manuelle Arbeitsschritte durch vollautomatisierte Prozesse zu ersetzen. Pick-und-Place Roboter eignen sich dafür besonders gut. Sie unterstützen Hersteller dabei, ihre Produktionsziele zu erreichen und gleichzeitig eine effiziente Produktion bei höchster Qualität zu gewährleisten.

    Ganz gleich, ob Sie Ihr Produkthandling für die Zuführung einer einzelnen Maschine oder eine komplette Linie automatisieren möchten – mit unserer Systemkompetenz erleichtern wir Ihnen den Prozess. Lassen Sie sich beraten!

    RPP Banner Image

    Die Syntegon Robotic Pick & Place (RPP) Plattform

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    Ihre Vorteile

    Automatisierte Verpackungslösungen
    Profitieren Sie von unseren Systemlösungen. Syntegon verfügt über jahrzehntelange Erfahrung mit automatisierten Produktionsprozessen in vielen Branchen.
    Zukunftssichere Investitionen
    Die flexiblen Bausteine unserer Robotik Pick-und-Place Plattform (RPP) ermöglichen es Ihnen, Ihre Produktion Schritt für Schritt auszubauen.
    Flexibilität auf höchstem Niveau
    Nutzen Sie die volle Produkt- und Verpackungsflexibilität der Syntegon RPP Plattform.
    Effiziente Produktion
    Maximieren Sie die Leistung pro Quadratmeter Produktionsfläche durch die flexible Integration zusätzlicher Pick-und-Place Roboter.
    Qualität sichern
    Integrierte Qualitätskontrollen, schonendes Handling und zuverlässige Betriebsabläufe gewährleisten eine hohe Lebensmittelsicherheit.

    Syntegon RPP: Neue Robotic Pick & Place Plattform

    RPP: Komplexität reduzieren

    Die Syntegon RPP Plattform ist sehr kompakt und dank des modularen Baukastens einfach skalierbar. Die zuverlässige Leistung reduziert Stillstandzeiten, gewährleistet eine hohe Produktqualität und ermöglicht es, schnell auf sich veränderte Marktanforderungen zu reagieren. Dank einer Kombination aus hoher Gesamtanlageneffektivität (OEE), modernster Technologie und kompakter Bauweise erzielt die Syntegon RPP maximale Leistung pro Quadratmeter Produktionsfläche.

    Intelligente Schnittstellen erhöhen die Leistung durch zusätzliche Roboterkapazität. Die Basiskonfiguration der Syntegon RPP besteht aus zwei Deltarobotern, die bis zu 120 Zyklen pro Roboter und Minute greifen können. Das modulare Design und die Flexibilität des Layouts ermöglichen es Ihnen, sich schrittweise zu vergrößern und Ihre Produktion auszubauen.

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    Anwendungsfälle

    RPP-and-MEC
    Systemlösung mit Robotik

    Unser Kunde in den USA stellt Aufbackgebäck her. Er plante in seiner Produktion manuelle Arbeiten zu automatisieren.

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    Tiefgekühlte Backwaren

    Der US-Kunde ist ein großer Hersteller von verschiedenen B2B Backwaren. Er suchte nach einer vollautomatischen Verpackungslösung für seine Tiefkühlprodukte.

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    machine-syntegon-RPPs-and-pack-403s-HD
    Extrudierte Fruchtleder und Fruchtriegel

    Der Kunde ist ein Hersteller von pflanzlichen Bio-Lebensmitteln und Zutaten mit Sitz in den USA. 

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    Tiefgefrorene French-Toast-Sticks
    Tiefgefrorene French-Toast-Sticks

    Dieser US-Kunde produziert tiefgekühlte French-Toast-Sticks im B2B Geschäft. 

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    FAQ Robotic

    Roboter übernehmen monotone manuelle Arbeiten, während sich das Bedienpersonal auf wichtigere Aufgaben konzentrieren kann. Ein höherer Automatisierungsgrad bedeutet, dass die Produkte weniger häufig vom Personal angefasst werden müssen. Dadurch werden Verunreinigungen vermieden und die Lebensmittelsicherheit erhöht. Roboter bieten Ihnen eine maximale Leistung pro m2 Produktionsfläche in einem 24/7-Produktions-/Verpackungsbetrieb.

    Die maximale Leistung pro Roboterarm liegt bei 140 Picks pro Minute.

    Bei Syntegon setzen wir 2D- und 3D-Prüftechnik zur Qualitätskontrolle ein. Die Syntegon 2D-Technologie ist in der Standardausrüstung enthalten. Sie erkennt die genaue Position von zufällig orientierten Produkten auf dem Zuführband und führt 2D-Qualitätskontrollen durch. Syntegon verwendet ein 2D-HD-Farbbildsystem. Das 2D-System erkennt nicht nur die genaue Position der Produkte auf dem Band, sondern auch, wenn sich die Produkte berühren.

    Optional ist eine 3D-Vision-Prüftechnik erhältlich. Dieses System zur Qualitätssicherung ist KI-basiert und ermöglicht maschinelles Lernen. Das System prüft alle Produkte auf 3-dimensionale Weise und schleust fehlerhafte Produkte automatisch aus dem Verpackungsprozess aus. Anhand der statistischen Systemdaten können zusätzlich potenzielle Probleme im vorgelagerten Prozess schnell erkannt werden.

    Optional bietet Syntegon eine 3D-Vision-Prüftechnik an. Dieses System zur Qualitätssicherung ist KI-basiert und ermöglicht maschinelles Lernen. Das System erkennt die Position, Form, Größe, Farbe und mögliche Verunreinigungen der Produkte auf dem Zuführband. Das 3D-Vision-System vergleicht die gelernten Bilder mit den tatsächlichen Produkten auf dem Band. Abweichungen von der Norm werden gemessen und als gut oder schlecht bewertet. Gute Produkte werden verpackt, schlechte Produkte verbleiben auf dem Band und werden automatisch ausgeschleust. Anhand der statistischen Systemdaten können mögliche Probleme im vorgelagerten Prozess schnell erkannt werden.

    Syntegon RPP Pick-und-Place Linien werden mit einer oder mehreren Vision-Kameras pro Zelle geliefert. Die Anzahl hängt letztendlich von der tatsächlichen Prozessbreite und der gewünschten Bildauflösung ab. Bei bildverarbeitungsgesteuerter Roboterkinematik befindet sich mindestens eine Kamera zu Beginn der Produktzuführung, um die Qualität und Position der zugeführten Produkte zu überprüfen und die Roboterarme entsprechend auszurichten. Je nach Anzahl Roboter und Roboterzellen können weitere Kameras installiert werden. Die Produkte sollten in der Nähe des entsprechenden Pick-und-Place Roboters überprüft werden, damit eine Verschiebung während des Transports auf dem Band keine Auswirkungen auf die Qualität der Endverpackung hat.

    Die Syntegon RPP Plattform wurde nach hygienischen Grundsätzen konzipiert:

    • einfacher Zugang und optimale Übersicht
    • Konstruktion aus rostfreiem Edelstahl
    • offene Kanäle
    • abgewinkelte Oberflächen, Wasser läuft ab
    • Die Schaltschränke sind IP65-geschützt und NEMA 4X-zertifiziert
    • Spezielle Hygienebänder sind verfügbar

    Die Standard-RPP Roboterzelle kann mit Stadtwasserdruck gereinigt werden. Upgrades, wie z. B. Roboter, die eine Hochdruckreinigung ermöglichen, sind ebenfalls erhältlich. Schauen Sie sich die Grafik an, um mehr über die chemische Beständigkeit der Edelstahlkonstruktion des RPP zu erfahren: Roboter für höchste Hygieneansprüche (syntegon.com)

    Roboter übernehmen monotone manuelle Arbeiten, während sich das Bedienpersonal auf andere, wichtigere Aufgaben konzentrieren kann. Das Risiko für Verunreinigungen und Produktbruch ist geringer weniger vom Personal berührt werden. Im Verpackungsprozess kommt es zu weniger Verunreinigungen und Produktbruch. Das Vakuum der Greifer wird auf schonende und energiesparende Weise auf die Produkte angewendet. Dadurch wird die Lebensmittelsicherheit erhöht und der Produktausschuss reduziert. Syntegon bietet eine breite Palette von Greifern: Vakuumgreifer, Soft-Robotik, Air-Flow-Tools, mechanische Greifer und mehr.

    Syntegon hat eine breite Palette von unterschiedlichen Greifern entwickelt: Vakuumgreifer, Soft-Robotik, Air-Flow-Tools, mechanische Greifer und viele mehr. Die Kinematik der Syntegon RPP-Delta-Roboter erlaubt einen Betrieb mit bis zu fünf Servoachsen zum Gruppieren, Kippen, Drehen oder für weitere Operationen. Spezielle Anwendungen wie Reflex-End-of-Arm-Werkzeuge ermöglichen Single-Pick-Multi-Place- oder Multi-Pick-Single-Place-Handling.

    Ja, wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Integration von Robotern in den Verpackungsprozess. Bitte nutzen Sie den Kontakt-Button auf dieser Seite, um sich mit uns in Verbindung zu setzen. Wir zeigen Ihnen gerne Anwendungsbeispiele verschiedener Projekte und beraten Sie zu Ihren spezifischen Projekten und Anforderungen.

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    Warum eine Roboterlösung von Syntegon wählen?

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    Über uns

    Bei der Entwicklung der RPP Pick-and-Place Plattform spielte Flexibilität eine entscheidende Rolle. Statt Roboter nur zu integrieren, haben wir einen ganzheitlichen Ansatz gewählt und unser gesamtes Branchen- und Anwendungs-Know-how eingebracht. Syntegon bietet Ihnen komplette Systemlösungen, die perfekt zu Ihrem Projekt passen – und das alles aus einer Hand.

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    Jahre Erfahrung 
    Patente und Patentanmeldungen 
    Kundenmaschinen im Einsatz 
    Standorte 
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    Andreas Schildknecht, Produktmanager Robotik

    Die RPP Plattform ist unsere Antwort auf die heutigen Automatisierungsanforderungen. RPP kombiniert Branchen Know-how mit unserer Robotik-Expertise. Die RPP bietet die perfekte Größe, Leistung und Flexibilität, um unsere Kunden optimal bei ihren Automatisierungsvorhaben zu unterstützen.

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    Emiliano Villanova, Projektleiter RPP

    Die Syntegon RPP Plattform ist modular aufgebaut. RPP kann nach Kundenwunsch konfiguriert werden und ermöglicht so eine große Bandbreite von Pick-und-Place Anwendungen. Die Deltaroboter und Module können nahtlos in ein Gesamtsystem integriert werden, sodass auch einzelne Prozessschritte sukzessive automatisiert werden können.

    Downloads zu Roboterlösungen

    RPP Broschüre
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    RPP Datenblatt
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